1.轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子I^2R損耗首要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān)，相應(yīng)的節(jié)能辦法首要有：

1、減小轉(zhuǎn)子電流，這可從進(jìn)步電壓和電機(jī)功率因素兩方面思考；

2、添加轉(zhuǎn)子槽截面積；

3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，如選用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料，這對(duì)小電動(dòng)機(jī)較有意義，因?yàn)樾‰妱?dòng)機(jī)通常為鑄鋁轉(zhuǎn)子，若選用鑄銅轉(zhuǎn)子，電動(dòng)機(jī)總丟失可削減10%15%但現(xiàn)在的鑄銅轉(zhuǎn)子所需制造溫度高且技能尚未普及，其本錢(qián)高于鑄鋁轉(zhuǎn)子15%20%。

2.定子損耗

廣東電機(jī)降低電動(dòng)機(jī)定子I^2R損耗的首要手段實(shí)踐中選用較多的辦法是：

1、添加定子槽截面積，相同定子外徑的情況下，添加定子槽截面積會(huì)削減磁路面積，添加齒部磁密；

2、添加定子槽滿(mǎn)槽率，這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)作用較好，運(yùn)用最好繞線和絕緣尺度、大導(dǎo)線截面積可添加定子的滿(mǎn)槽率；

3、盡量縮短定子繞組端部長(zhǎng)度，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/41/2,削減繞組端部長(zhǎng)度,可進(jìn)步電動(dòng)機(jī)功率。

3.風(fēng)摩耗

人們應(yīng)有的注重，占電機(jī)總丟失的25%擺布。沖突丟失首要有軸承和密封導(dǎo)致，可由以下辦法減小：

1、盡量減小軸的尺度，但需滿(mǎn)足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的請(qǐng)求；

2、運(yùn)用高效軸承；

3、運(yùn)用高效光滑體系及光滑劑；

4、選用領(lǐng)先的密封技能，如有無(wú)繃簧的新密封運(yùn)用情況的報(bào)導(dǎo)，稱(chēng)經(jīng)過(guò)有用削減與軸的接觸壓力，可使以6000rpm滾動(dòng)的45mm直徑的軸下降損耗近50W活動(dòng)丟失是由冷卻電扇和轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽導(dǎo)致的用于發(fā)作空氣活動(dòng)來(lái)冷卻電動(dòng)機(jī)�；顒�(dòng)丟失通常占電動(dòng)機(jī)總丟失的20%擺布。全部電動(dòng)機(jī)的流體力學(xué)及傳熱學(xué)剖析較復(fù)雜，其復(fù)雜水平乃至跨越航天飛機(jī)部件剖析，好的流體力學(xué)和傳熱學(xué)規(guī)劃會(huì)極大進(jìn)步電動(dòng)機(jī)的冷卻功率并下降活動(dòng)丟失。

4.鐵耗

電動(dòng)機(jī)鐵耗能夠由以下辦法減�。�

1、減小磁密度，添加鐵芯的長(zhǎng)度以下降磁通密度，但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之添加；

2、選用導(dǎo)磁功能良好的冷軋硅鋼片下降磁滯損耗；

3、選用高功能鐵芯片絕緣涂層；

4、削減鐵芯片的厚度來(lái)削減感應(yīng)電流的丟失，如用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片可減小硅鋼片的厚度，但薄鐵芯片會(huì)添加鐵芯片數(shù)目和電機(jī)制造陳本；

5、熱處置及制造技能，鐵芯片加工后的剩下應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗，硅鋼片加工時(shí)，裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對(duì)硅鋼沖片進(jìn)行熱處理，可下降10%20%損耗 等辦法來(lái)完成。

5.雜散損耗

現(xiàn)在對(duì)電動(dòng)機(jī)雜散損耗的知道依然處于研究期間，現(xiàn)在一些下降雜散丟失的首要辦法有：

1、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處置；

2、經(jīng)過(guò)改善定子繞組規(guī)劃削減諧波；

3、選用熱處置及精加工下降轉(zhuǎn)子表面短路；

4、改善轉(zhuǎn)子槽合作規(guī)劃和合作削減諧波，添加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形規(guī)劃成斜槽、選用串接的正弦繞組、分布繞組和短距繞組可大大下降高次諧波;選用磁性槽泥或磁性槽楔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口，削減附加雜散損耗的有用辦法。