一、技術(shù)開(kāi)發(fā)的差距
國(guó)外電機(jī)規(guī)劃理念搶先，重視每一代產(chǎn)品的根底規(guī)劃，是一切后續(xù)衍生電機(jī)產(chǎn)品的根底，一切的衍生電機(jī)開(kāi)發(fā)選用菜單式模塊化選項(xiàng)，最多的衍生電機(jī)模塊化選項(xiàng)可達(dá)200多個(gè)，關(guān)于報(bào)價(jià)、規(guī)劃、出產(chǎn)來(lái)說(shuō)功率十分高;關(guān)于大型、特種電機(jī)選用剖析技術(shù)，運(yùn)用多功能剖析軟件，如電磁核算剖析軟件、構(gòu)造仿真剖析軟件等，產(chǎn)品歸納規(guī)劃水平高。而國(guó)內(nèi)電機(jī)公司規(guī)劃手法傳統(tǒng)、短少搶先的規(guī)劃理念和手法，關(guān)于根本系列電機(jī)研制與衍生電機(jī)開(kāi)發(fā)的分工對(duì)比含糊，產(chǎn)品規(guī)劃周期長(zhǎng)。
二、立異才干的差距
信息技術(shù)的展開(kāi)、柔性出產(chǎn)、低碳經(jīng)濟(jì)已上升到歐美國(guó)家戰(zhàn)略層面，歐美國(guó)家掌握了低碳技術(shù)制高點(diǎn)，低碳技術(shù)可以成為歐美經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇的引擎。我國(guó)東莞電機(jī)要展開(kāi)低碳經(jīng)濟(jì)，那就涉及到低碳技術(shù)，而國(guó)內(nèi)公司迫于生計(jì)壓力，戰(zhàn)略視界不可廣大，關(guān)于戰(zhàn)略性制高點(diǎn)工業(yè)展開(kāi)研討的投入很少，致使高檔產(chǎn)品短少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中心技術(shù)，如變頻器的運(yùn)用在56年前已經(jīng)是業(yè)界公認(rèn)的趨勢(shì)，但國(guó)內(nèi)電機(jī)公司至今沒(méi)有無(wú)缺的變頻電機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，因此在大功率寬變頻電機(jī)及變頻器商場(chǎng)，根本無(wú)商場(chǎng)位置。
三、專用化率的差距
國(guó)外專用電機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)之比7：3，專用化率達(dá)70%。國(guó)內(nèi)專用電機(jī)與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)之比3：7，并且前國(guó)內(nèi)電機(jī)的專用化率展開(kāi)緩慢。究其原因，我國(guó)電機(jī)工作在展開(kāi)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品品種的展開(kāi)不可重視，快速照應(yīng)商場(chǎng)的開(kāi)發(fā)才干較弱，致使在許多場(chǎng)合通常電機(jī)來(lái)代替運(yùn)用。
四、系統(tǒng)匹配的差距
跨國(guó)公司已構(gòu)成托拉斯出產(chǎn)方式，電源設(shè)備、電機(jī)、負(fù)載在同一集團(tuán)各分廠制造，密切配合、相互協(xié)作，電源設(shè)備、電機(jī)和負(fù)載間有精確、合理的匹配，電機(jī)系統(tǒng)功率高。而我國(guó)由于電機(jī)、操控、被拖動(dòng)機(jī)械(如風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等)三者分別由不一樣工作公司規(guī)劃制造，全過(guò)程出產(chǎn)環(huán)節(jié)處于各自關(guān)閉情況，因此在技術(shù)參數(shù)匹配上不盡合理，系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率較低。
五、品牌效應(yīng)的差距
國(guó)外通過(guò)多年精心培養(yǎng)的優(yōu)秀品種產(chǎn)品，占有了贏利豐盛的高端商場(chǎng)代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等，還有臺(tái)資公司，如東元、大對(duì)等。而國(guó)內(nèi)大大都電機(jī)公司對(duì)品牌的知道只停留在稱謂的時(shí)期上，沒(méi)有把品牌作為向客戶、職工、供貨商、社會(huì)、政府傳遞產(chǎn)品和公司信息的載體，且國(guó)內(nèi)許多品牌之間的差異性不強(qiáng)，使任一品牌很難與其他品牌差異開(kāi)來(lái)。這種品牌同質(zhì)化的成果便是嚴(yán)格的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，然后致使了國(guó)內(nèi)公司盈利下降。
六、能效標(biāo)準(zhǔn)履行的差距
美國(guó)自1997年起已開(kāi)端強(qiáng)行推廣運(yùn)用高功率標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，2011年開(kāi)端強(qiáng)行推廣超高功率標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，歐盟及我國(guó)擬于2011年起強(qiáng)行推廣高功率標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。而我國(guó)現(xiàn)在出產(chǎn)的中小型電機(jī)產(chǎn)品大多數(shù)是Y、Y2、Y3及派生系列產(chǎn)品，絕大部分是普通功率標(biāo)準(zhǔn)IE1電機(jī)，比高功率標(biāo)準(zhǔn)IE2均勻低3%，比超高功率標(biāo)準(zhǔn)IE3均勻低5%。
七、表觀質(zhì)量的差距
外國(guó)由于供貨商處理、工序操控、出產(chǎn)流程等質(zhì)量處理相對(duì)到位，所以其產(chǎn)品批量出產(chǎn)的一致性、電機(jī)的外觀質(zhì)量廣泛好于國(guó)內(nèi)公司。而大都國(guó)內(nèi)公司制造的電機(jī)性能指標(biāo)存在一定的離散度，外觀對(duì)比粗糙，雖然都是合格產(chǎn)品，不影響運(yùn)用，但將阻止產(chǎn)品進(jìn)入高端客戶商場(chǎng)。
八、技術(shù)水平的差距
外國(guó)關(guān)于產(chǎn)品批量、品種的不一樣，選用相應(yīng)的出產(chǎn)技術(shù)安排出產(chǎn)，一起，跟著核算機(jī)及信息技術(shù)的不斷展開(kāi)，電機(jī)制造的自動(dòng)化、信息化水平日益前進(jìn)，電機(jī)機(jī)械加工出現(xiàn)了以核算機(jī)柔性制造系統(tǒng)(FMS)及核算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)為代表的搶先出產(chǎn)技術(shù)，使得出產(chǎn)功率大為前進(jìn)。而國(guó)內(nèi)東莞電機(jī)有限公司中，機(jī)械加工選用通過(guò)機(jī)床的比例仍在80%以上，除少數(shù)公司公司通過(guò)幾個(gè)五年計(jì)劃改造后，高效專機(jī)、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)用比例有所增加外，全工作的核算機(jī)輔佐制造信息化運(yùn)用水平仍與國(guó)外搶先水平存在較大間隔。